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绿色蜕变丨钢铁行业配置储能选型策略
发布时间:2024-09-25
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在碳达峰、碳中和的背景下,钢铁行业作为碳排放与能耗大户,正迫切寻求节能减排的可行途径。随着风电、光伏等清洁能源的蓬勃发展,储能技术作为连接清洁能源与钢铁生产的桥梁,为行业绿色转型注入了新动力,为其节能减排、实现可持续发展提供了新方向。然而,鉴于钢铁行业的独特性,储能技术在钢铁行业的应用也面临不少挑战。

 

 

钢铁+储能

难以避免的痛点

 

01 电力系统复杂性挑战

由于钢铁行业大量的用电需求,其电力系统涵盖了从高压输电到低压配电的各个环节,以及各类生产设备的电力供应与需求。这种复杂性不仅体现在物理结构上的庞大与繁杂,更在于其动态变化的特性。生产负荷的频繁波动、不同设备对电力质量的不同要求,都使得储能系统的接入与运行变得尤为复杂。

 

02 站点选址与安装难题

储能柜的选址是项目成功的重要一步,它不仅仅是一个地理位置的选择,更是对多个复杂因素的综合权衡。首先,地形条件是基础,必须确保选址地区,无地震、滑坡等自然灾害风险,地面开阔以保证设备摆放。同时,需要确保选址点附近有足够的电网接入点,且电网结构能够满足储能柜的接入需求。

 

 

03 项目安全性的严苛要求

储能系统作为新型能源设施,其安全性直接关系到企业的生产安全与人员安全。在钢铁行业这一环境中,任何细微的安全隐患都可能引发严重的后果。因此,对于储能系统的安全性要求极为严苛。这包括但不限于电池组的安全设计、热管理系统的可靠性、电气保护措施的完善性等方面。如何确保储能系统在各种极端工况下都能稳定运行,避免火灾、爆炸等安全事故的发生,都是钢铁企业安装储能必须考虑的问题。

 

04 EMS容量控制的精准挑战

能源管理系统(EMS)是储能系统高效运行的关键。钢铁生产过程中的电力负荷需求常常因生产线的启停、设备老化程度、生产效率变动等因素而产生波动。由于生产负荷的波动性和不确定性,人工干预往往难以及时且准确地应对所有变化。在此痛点下,EMS需要具备高度的灵活性和精准性,以实现对储能容量的实时调度与优化配置。

 

钢铁+储能

储能设备选型策略解析

 

01 灵活应对电力系统复杂性

鉴于钢铁行业电力系统的复杂性和动态变化特性,储能设备应具备高度的模块化和可扩展性。模块化设计允许根据企业实际电力需求和场地条件,灵活组合和扩展储能单元,以适应不同规模和场景的电力调节需求。

领储宇能Ocean系列组串式液冷储能系统采用模块化设计,可根据实际需求拼接组合,形成多种功率与容量的系统;可根据实际需求灵活扩容与补电,满足复杂规模与场景的电力调节需求;兼容高压、低压等多种电压等级,适用于复杂的电网情况。

 

02 满足选址与安装需求

储能柜需要根据电站的具体需求进行精细化设计。首先,需根据电站的电力负荷预测、可再生能源发电的波动性等因素,科学确定储能柜的容量。其次,面对电站特殊的地形条件,优选便于安装的设备以适应多变场景。同时,设计时应兼顾安装方案与线路布局的最优化,确保设备间的无缝协作。

领储宇能组串式液冷储能系统以其创新的All-in-one设计理念脱颖而出,该设计将系统高度集成于单一柜体之中,结构紧凑且体积大幅度缩减,提升了空间利用效率,在不规则地形条件布局时表现更优,为钢铁电站的能源管理提供了高效、灵活的解决方案。

 

 

03 满足项目高安全要求

面对钢铁行业对安全性的高要求,储能设备应配备高效的热管理系统,实时监测并控制电池温度,防止过热引发的安全事故。同时,储能系统还应集成多重电气保护措施,如过流保护、过压保护、短路保护等,以及完善的消防系统,以应对各种潜在的安全风险。

领储宇能组串式液冷储能系统,集成高精度单簇热管理与智能消防控制,实现风险细化至簇级,提升电池间温度均衡能力,减少热失控风险。内置先进故障隔离与安全机制,遭遇异常时即刻启动区域隔离,由此降低风险带来的不良影响,保障系统稳定运行。配备三级消防与五级熔断机制,构建全方位、多层次安全保障体系,增强设备全生命周期安全可靠性。

 

 

04 实现容量精准控制

钢铁行业与储能结合时面临的容量控制痛点对EMS提出了高要求:EMS应该具备高度的灵活性与精准性,能够根据实时电力需求和储能系统状态,自动调整充放电策略,实现储能容量的优化配置和高效利用;具备一定数据分析技术,可以预测钢铁企业的生产负荷变化趋势,为电站充放电提供科学依据。

领储宇能组串式液冷储能系统搭载自主研发的EMS,能够实现系统能量流动与各部件状态的即时观察,支持远程操控与秒级精确控制响应,极大地提升运维效率与灵活性。领储宇能可提供EMS容量控制解决方案,通过光纤采集对侧变电站的远动装置内的遥测和遥信数据,实现不停电来解决容量控制的问题,避免对侧变电站停电。

 

南钢储能电站EMS系统

 

钢铁+储能

行业成功实践

作为组串式储能技术领域的领先者,领储宇能具有丰富的大项目开发与交付经验,在钢铁行业与储能行业的融合中完成了多个具有标杆意义的项目。

 

01 南京钢铁储能电站(61MW/123MWh)

南京钢铁61MW/123MWh储能电站,作为国内首个突破百兆瓦时级别的组串式用户侧储能项目,在钢铁行业内具有标杆引领作用。据悉,南京钢铁年用电60亿度,电网供电近半,夏季用电紧张。在领储宇能的助力下,该储能电站采用了306套领储宇能单机容量200kW/402kWh的储能柜。该系列产品依托储能前沿技术,采用模块化设计,结构紧凑、灵活配置、支持多套并联使用和快速扩展,在不规则地块尽可能多布置储能设备,实现效益最大化。通过精准调控用电负荷,每年可为业主“削峰填谷”转移高峰用电负荷约8000万度,年创效益4800万元,显著促进了区域新能源的高效消纳。

 

 

02 梅钢储能项目(50MW/100MWh)

梅钢储能50MW/100MWh电站,共采用了252台领储宇能Ocean 400L液冷储能一体柜,通过每日两充两放,生命周期可提供电量约8亿千瓦时,预计首年年收益可达3280万元。针对梅钢独特的用电需求与场景,领储宇能匠心独运,设计了三个并网点,其中两个并网电压等级为35千伏,一个并网电压等级为10千伏,极大地增强了并网的灵活性与适应性,实现了电网负荷的优化调控。

 

 

储能技术是钢铁行业迈向绿色低碳征途的中坚力量。领储宇能Ocean系列以其模块化设计、高安全性标准与精准的能量管理系统,不仅有效解决了钢铁储能选型中的诸多痛点,更在多个项目中展现出卓越的性能与经济效益。未来,在储能技术的持续赋能下,钢铁行业将焕发出更加璀璨的绿色光芒,共同绘制出一幅低碳、环保、可持续的发展蓝图。

 

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