在碳达峰、碳中和的背景下，钢铁行业作为碳排放与能耗大户，正迫切寻求节能减排的可行途径。随着风电、光伏等清洁能源的蓬勃发展，储能技术作为连接清洁能源与钢铁生产的桥梁，为行业绿色转型注入了新动力，为其节能减排、实现可持续发展提供了新方向。然而，鉴于钢铁行业的独特性，储能技术在钢铁行业的应用也面临不少挑战。
钢铁+储能
难以避免的痛点
01 电力系统复杂性挑战
由于钢铁行业大量的用电需求，其电力系统涵盖了从高压输电到低压配电的各个环节，以及各类生产设备的电力供应与需求。这种复杂性不仅体现在物理结构上的庞大与繁杂，更在于其动态变化的特性。生产负荷的频繁波动、不同设备对电力质量的不同要求，都使得储能系统的接入与运行变得尤为复杂。
02 站点选址与安装难题
储能柜的选址是项目成功的重要一步，它不仅仅是一个地理位置的选择，更是对多个复杂因素的综合权衡。首先，地形条件是基础，必须确保选址地区，无地震、滑坡等自然灾害风险，地面开阔以保证设备摆放。同时，需要确保选址点附近有足够的电网接入点，且电网结构能够满足储能柜的接入需求。
03 项目安全性的严苛要求
储能系统作为新型能源设施，其安全性直接关系到企业的生产安全与人员安全。在钢铁行业这一环境中，任何细微的安全隐患都可能引发严重的后果。因此，对于储能系统的安全性要求极为严苛。这包括但不限于电池组的安全设计、热管理系统的可靠性、电气保护措施的完善性等方面。如何确保储能系统在各种极端工况下都能稳定运行，避免火灾、爆炸等安全事故的发生，都是钢铁企业安装储能必须考虑的问题。
04 EMS容量控制的精准挑战
能源管理系统（EMS）是储能系统高效运行的关键。钢铁生产过程中的电力负荷需求常常因生产线的启停、设备老化程度、生产效率变动等因素而产生波动。由于生产负荷的波动性和不确定性，人工干预往往难以及时且准确地应对所有变化。在此痛点下，EMS需要具备高度的灵活性和精准性，以实现对储能容量的实时调度与优化配置。
钢铁+储能
储能设备选型策略解析
01 灵活应对电力系统复杂性
鉴于钢铁行业电力系统的复杂性和动态变化特性，储能设备应具备高度的模块化和可扩展性。模块化设计允许根据企业实际电力需求和场地条件，灵活组合和扩展储能单元，以适应不同规模和场景的电力调节需求。
领储宇能Ocean系列组串式液冷储能系统采用模块化设计，可根据实际需求拼接组合，形成多种功率与容量的系统；可根据实际需求灵活扩容与补电，满足复杂规模与场景的电力调节需求；兼容高压、低压等多种电压等级，适用于复杂的电网情况。
02 满足选址与安装需求
储能柜需要根据电站的具体需求进行精细化设计。首先，需根据电站的电力负荷预测、可再生能源发电的波动性等因素，科学确定储能柜的容量。其次，面对电站特殊的地形条件，优选便于安装的设备以适应多变场景。同时，设计时应兼顾安装方案与线路布局的最优化，确保设备间的无缝协作。
领储宇能组串式液冷储能系统以其创新的All-in-one设计理念脱颖而出，该设计将系统高度集成于单一柜体之中，结构紧凑且体积大幅度缩减，提升了空间利用效率，在不规则地形条件布局时表现更优，为钢铁电站的能源管理提供了高效、灵活的解决方案。
03 满足项目高安全要求
面对钢铁行业对安全性的高要求，储能设备应配备高效的热管理系统，实时监测并控制电池温度，防止过热引发的安全事故。同时，储能系统还应集成多重电气保护措施，如过流保护、过压保护、短路保护等，以及完善的消防系统，以应对各种潜在的安全风险。
领储宇能组串式液冷储能系统，集成高精度单簇热管理与智能消防控制，实现风险细化至簇级，提升电池间温度均衡能力，减少热失控风险。内置先进故障隔离与安全机制，遭遇异常时即刻启动区域隔离，由此降低风险带来的不良影响，保障系统稳定运行。配备三级消防与五级熔断机制，构建全方位、多层次安全保障体系，增强设备全生命周期安全可靠性。
04 实现容量精准控制
钢铁行业与储能结合时面临的容量控制痛点对EMS提出了高要求：EMS应该具备高度的灵活性与精准性，能够根据实时电力需求和储能系统状态，自动调整充放电策略，实现储能容量的优化配置和高效利用；具备一定数据分析技术，可以预测钢铁企业的生产负荷变化趋势，为电站充放电提供科学依据。
领储宇能组串式液冷储能系统搭载自主研发的EMS，能够实现系统能量流动与各部件状态的即时观察，支持远程操控与秒级精确控制响应，极大地提升运维效率与灵活性。领储宇能可提供EMS容量控制解决方案，通过光纤采集对侧变电站的远动装置内的遥测和遥信数据，实现不停电来解决容量控制的问题，避免对侧变电站停电。
南钢储能电站EMS系统
钢铁+储能
行业成功实践
作为组串式储能技术领域的领先者，领储宇能具有丰富的大项目开发与交付经验，在钢铁行业与储能行业的融合中完成了多个具有标杆意义的项目。
01 南京钢铁储能电站（61MW/123MWh）
南京钢铁61MW/123MWh储能电站，作为国内首个突破百兆瓦时级别的组串式用户侧储能项目，在钢铁行业内具有标杆引领作用。据悉，南京钢铁年用电60亿度，电网供电近半，夏季用电紧张。在领储宇能的助力下，该储能电站采用了306套领储宇能单机容量200kW/402kWh的储能柜。该系列产品依托储能前沿技术，采用模块化设计，结构紧凑、灵活配置、支持多套并联使用和快速扩展，在不规则地块尽可能多布置储能设备，实现效益最大化。通过精准调控用电负荷，每年可为业主“削峰填谷”转移高峰用电负荷约8000万度，年创效益4800万元，显著促进了区域新能源的高效消纳。
02 梅钢储能项目（50MW/100MWh）
梅钢储能50MW/100MWh电站，共采用了252台领储宇能Ocean 400L液冷储能一体柜，通过每日两充两放，全生命周期可提供电量约8亿千瓦时，预计首年年收益可达3280万元。针对梅钢独特的用电需求与场景，领储宇能匠心独运，设计了三个并网点，其中两个并网电压等级为35千伏，一个并网电压等级为10千伏，极大地增强了并网的灵活性与适应性，实现了电网负荷的优化调控。
储能技术是钢铁行业迈向绿色低碳征途的中坚力量。领储宇能Ocean系列以其模块化设计、高安全性标准与精准的能量管理系统，不仅有效解决了钢铁储能选型中的诸多痛点，更在多个项目中展现出卓越的性能与经济效益。未来，在储能技术的持续赋能下，钢铁行业将焕发出更加璀璨的绿色光芒，共同绘制出一幅低碳、环保、可持续的发展蓝图。
